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陶粒是怎么制作的？鋁釩土陶粒砂工藝

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2020-12-10 瀏覽次數(shù)：

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　　近年來，陶粒越來越火爆，很多廠家進行陶粒的生產(chǎn)工作，這是因為陶粒的原材料十分便宜，來源廣泛。陶粒生產(chǎn)原料可以是鋁釩土、粉煤灰、黏土、頁巖、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等。各廠家不斷改進生產(chǎn)線，生產(chǎn)線具有高效的生產(chǎn)產(chǎn)品能力，成倍提高生產(chǎn)效率，縮短交貨周期。不同的陶粒，其生產(chǎn)線都不盡相同。如今新上了很多的陶粒砂生產(chǎn)線，下面我就以不同的原料對陶粒砂工藝做簡單的介紹。
　　1、破碎：
　　開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。
　　進廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標搭配使用。
　　在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
　　2、配料：
　　鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。
　　3、粉磨：
　　一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。
　　烘干物料的熱風可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設(shè)置專門的熱風爐。
　　4、制球：
　　出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。
　　生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。
　　料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。
　　可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機。
　　該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實現(xiàn)崗位粉塵達標，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
　　5、煅燒：
　　料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。
　　煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節(jié)能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內(nèi)軸流風等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。
　　煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。
　　6、煤粉制備：
　　煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
　　7、成品冷卻：
　　陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。
　　8、篩分：
　　出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。
　　陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格
　?、裥?.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度
　　Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度
　?、笮?.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度
　?、粜?.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度
　　大塊返回原料破碎流程。
　　沐陽陶粒廠已經(jīng)成為一家在建材行業(yè)頗具實力和規(guī)模的企業(yè)，現(xiàn)主生產(chǎn)各種陶粒、排水板，土工布，珍珠巖等，量大可支持定制。我廠在安徽(合肥)、江蘇(南通)、浙江、山東、河南、河北、湖北、地區(qū)擁有8家分廠，12條生產(chǎn)線，生產(chǎn)日產(chǎn)量可達1500立方。我公司擁有優(yōu)良的陶粒懸窯生產(chǎn)設(shè)備，精準的點包機裝車系統(tǒng)，自營物流配貨系統(tǒng)，周到的售前、售中及售后服務(wù)。